精密鑄造在生產(chǎn)中使用的比較多，因為精密鑄造件是近型產(chǎn)物，表面光潔度高，是一種優(yōu)質(zhì)的鑄造件。精密鑄造在生產(chǎn)過程中，蠟模的尺寸穩(wěn)定性和變形程度對精密鑄造件的質(zhì)量影響很大，所以為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少或者避免產(chǎn)生變形，我們需要做好預防措施。

   1. 在蠟模內(nèi)設(shè)置障礙，限制精密鑄造結(jié)構(gòu)的收縮變形。如銷軸的生產(chǎn)，由于需要保證門轉(zhuǎn)動良好，兩個ф 10.5mm孔要求同軸。為了保證同軸應將蠟模修復后直接貼在樹后，另一種是將蠟模粘在樹頂抻一抻。精密鑄造件生產(chǎn)的銷軸檢測，只有兩個孔中有一個稍有偏差，其余完全符合要求，右邊這一頁有偏差，稍加修正即可滿足要求。

    2. 澆口根部開口后粘澆口的措施為DNl50法蘭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)對稱，壁厚均勻。如果門直接開了，因為門是厚和大型，和蠟模體形成壁厚差異，不僅從模具取出蠟模的過程是困難的，但也由于不當?shù)姆绞桨涯＞咦冃巍Ａ硗庠谙災＠鋮s過程中由于壁厚不均，造成收縮變形。因此對于DNl50法蘭，采用預先設(shè)定澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然后再對澆口進行膠接的方法，避免了蠟模上澆口厚度過大而導致壁厚不均，導致收縮不同步變形。

    3.蠟冷卻方式，壓蠟后還要注意冷卻方式的選擇，通常用空氣或冷水冷卻。在冷水中冷卻可以迫使蠟模形狀，和一些三結(jié)束或兩端法蘭，如DN40法蘭閘閥的身體，在正常生產(chǎn)條件下是放入水箱冷卻，導致兩個法蘭蠟模間距L1和L2是非常不同的，可以達到2.0 ~ 2.5毫米。

   以上幾種零件的加工方法，都是為了減少或者避免精密鑄造中，出現(xiàn)裂紋情況的發(fā)生而采取的預防措施，這樣能夠提高精密鑄造件的產(chǎn)品質(zhì)量。

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