精密鑄鋼件是通過硅溶膠精密制造加工而成的。該產(chǎn)品加工精度高，表面表面光潔度好，一般可以免于在加工，可以直接進入下道工序。這種加工方法比較適合精度要求高，或形狀比較復(fù)雜一般鑄造難于加工的零件。

  對于大型鑄件的收縮會影響金屬熱處理的效率。在制造模具時，會根據(jù)確定的鑄件收縮率使模具膨脹，以確保冷卻的鑄件滿足要求。那么，哪些因素會影響鑄鋼件的收縮呢？

  1.大型鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，收縮困難，鑄件收縮率降低。例如，相同組成的鑄鋼件具有不同的結(jié)構(gòu)形狀，自由收縮時的收縮率大。

  2.大型鑄件的材料。不同的材質(zhì)的鑄件具有不同的鑄件收縮率。例如，鑄鋼件的收縮率大于灰鑄鐵的收縮率。灰口鑄鐵的硫含量越高，收縮率越大，硅含量越高，收縮率越小。

  3.模具后退性效果好，鑄件收縮率提高。例如，用生砂模和硅酸鈉砂模制成的鑄件比干鑄件具有更高的收縮率。類似地，隨著鑄件的尺寸變大，模具的后退性變差，并且大鑄件的收縮率降低。因此要根據(jù)實際情況選擇大型鑄件的收縮率

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