當(dāng)鑄件經(jīng)過精密鑄造加工完成后，從模具中將精密鑄造件移出，需要清理掉出主體之外的多余部分并拋光鑄件的內(nèi)表面和外表面。經(jīng)過清理加工后的產(chǎn)品才是一個合格的完成產(chǎn)品。內(nèi)外表面的清理分為干法和濕法兩類，今天我們先講講干法清理。

  干法清理又分為滾筒清理和拋丸清理。

  滾筒清理，將鑄件和型鐵一起裝入圓形滾筒中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時，鑄件內(nèi)部和外部的砂子會由于鑄件，型鐵和廢砂之間的碰撞和摩擦而被去除。打磨鑄件表面，同時也能部分清除飛邊毛刺，這類設(shè)備適用于清理外形較簡易、壁較厚的中小型精密鑄造件。

  拋丸清理，運用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面。除此之外，常見的拋丸清理設(shè)備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。還有用以進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等，但這類設(shè)備運行維護(hù)費用相對較高。

  干法清理是運用機(jī)械設(shè)備對精密鑄造件進(jìn)行清理，所用設(shè)備簡易、生產(chǎn)效率較高、能適用于不同類型精密鑄造件，既能除芯又能有效清理表面的。它的缺點是設(shè)備運轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。

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