精密鑄件的生產(chǎn)過程中，型殼質(zhì)量直接影響到鑄件質(zhì)量。例如常見的鑄件表面缺陷；砂孔、麻點、流紋、飛翅、鋼豆、分層、變形、澆不足、皂化物夾雜等。對型殼質(zhì)量至關(guān)重要的原輔材料，原輔材料的控制包括粘結(jié)劑，涂料添加劑和耐火材料的質(zhì)量控制；涂料工藝性能的質(zhì)量控制，包括涂料的流動性、覆蓋性、均勻性、穩(wěn)定性等方面；對型殼生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，包括涂料的合理配制方法以及涂料工藝性能的調(diào)整，模組的浸涂、撒砂、型殼干燥、脫蠟、高溫噴砂等。
      全硅溶膠精密鑄造工藝的流程主要分為以下幾步：
      1、客戶提供零件圖紙或者根據(jù)零件實物抄數(shù)。
      2、根據(jù)圖紙設計蠟模模具，主要設計原則是正確放縮尺和易出蠟模，有的實在難以出模只能靠陶瓷芯或者大力七古水溶蠟來解決。
      3、射蠟、修蠟、組樹，射蠟關(guān)鍵是蠟膏的溫度和射蠟壓力的掌握，并正確焊組牢固不要有披縫。
      4、清洗蠟模，主要是清洗脫模劑并適當微蝕刻蠟模以便掛漿順利，目前有多款蠟模清洗劑，有的含有大量丁酯類揮發(fā)性溶劑不利于環(huán)保和工人健康，這類有PQL-1型，建議選擇7620#環(huán)保型，另外最好用清水過一遍干燥后沾漿。
      5、浸漿、淋砂、干燥環(huán)節(jié)中要注意漿料中潤濕劑WET-10S以及消泡劑FA900的加入量，適當加入一些涂料衛(wèi)士比如GERM37對延長涂料的壽命防止過期變質(zhì)大有好處，干燥的時間不能過短，防止硅溶膠回溶導致殼模強度降低，如果工藝要求提高殼模強度可以加入殼模強化劑7765C和T3等。
      6、脫蠟、焙燒殼模，全硅溶膠脫蠟精密鑄造采取的是蒸汽斧脫蠟，焙燒溫度一般在950-1050度。
      7、熔煉、澆注，注意脫氧工序，特別是對于初脫氧和終脫氧要入的合金要嚴格選用，一般初脫氧可以采取錳鐵和75#硅鐵，終脫氧可以用鋼花牌鈣矽錳合金，溫度不宜過高防止氧化，在保證澆注工藝正常的條件下澆注溫度盡量低一些。
     8、清殼堿爆、酸洗鈍化、磨澆口、噴砂、整形焊補等，注意安全和勞動保護。
     9、品檢包裝入庫交貨。
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