硅溶膠精密鑄造不僅適用于各種類型和合金的鑄造，而且用該技術(shù)生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量也比其他鑄造方法高得多，即使是用其他鑄造方法難以鑄造的鑄件也復(fù)雜、加工困難、耐高溫
如果我們想生產(chǎn)形狀相對簡單、尺寸小、尺寸精度要求高的產(chǎn)品，我們可以先選擇型材或使用鑄造碳鋼進行加工。使用鋼模具的優(yōu)點是材料價格便宜，但缺點是模具重，對加工工具有一定要求。
有些手工操作相當(dāng)困難。如形狀復(fù)雜，精度要求高，產(chǎn)品尺寸大等。
   硅溶膠精密鑄造的層間干燥時間進一步縮短，但為了提高硅溶膠的層間干燥時間，可以有效地縮短到1小時。制殼環(huán)境，尤其是風(fēng)速，有非常嚴格的要求。對于這種帶有細長孔的鑄件，夾層干燥時間可以適當(dāng)延長。
   硅溶膠精密鑄造表面質(zhì)量好，高溫強度高，熱震穩(wěn)定性好，抗高溫變形能力強。硅溶膠精密鑄造是一種很少切割或不切割的鑄造工藝。這些產(chǎn)品是鑄造行業(yè)中的先進鑄造技術(shù)。
硅溶膠精密鑄造的尺寸不是很大，對其精度的要求也不是很高，但是鋁框錫鉍可以考慮在使用過程中用作模具，并且這種模具的重量相對較重，主要是因為它含有鉍。
   對于硅溶膠精密鑄造的復(fù)雜模具，制造時間相對較短，在一定程度上節(jié)約了加工成本。對于復(fù)雜的薄壁鑄件，為了有效提高產(chǎn)品外殼的透氣性，可以在可能的情況下設(shè)置排氣孔。
   硅溶膠精密鑄造可以合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，從而在一定程度上有效防止?jié)沧⒖諝獾膴A帶，更有利于模具型腔內(nèi)空氣的排出，并可以在制造過程中適當(dāng)提高澆注溫度，盡量減小澆注包噴嘴與澆注杯之間的距離。

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