精密鑄件其整體或局部的收縮，對(duì)模具的包緊力過大、或包緊力的大小分布不均衡、不合理，鑄件都會(huì)因粘模出現(xiàn)變形、裂紋、斷裂；甚至出現(xiàn)鑄件粘到定模、或鑄件粘到動(dòng)模頂不出來(lái)的現(xiàn)象。下面我們就來(lái)看看，精密鑄件對(duì)模具的包緊力怎樣受力才合適。

1、精密鑄件的整體或局部，對(duì)定模的包緊力大于對(duì)動(dòng)模的包緊力，開模時(shí)鑄件會(huì)滯留，因此會(huì)出現(xiàn)粘定�，F(xiàn)象。

2、脫模時(shí)，如果鑄件的各部位對(duì)動(dòng)、定模上的包緊力受力不均勻，會(huì)使鑄件在脫出時(shí)發(fā)生偏、歪、斜的現(xiàn)象；而且鑄件對(duì)定模包緊力大的部分，還有可能粘留到定模上。

3、如果定模模具溫度過低，或動(dòng)模模具溫度過高，會(huì)使鑄件收縮時(shí)對(duì)定模的包緊力大于對(duì)動(dòng)模的包緊力。

4、模具脫模劑濃度過低、脫模劑的脫模性不好、對(duì)定模噴涂脫模劑不到位、脫模劑的用量不足，這些都會(huì)影響精密鑄件的脫模性。

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